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[加工百科]车槽时产生振动是因为哪些原因造成

时间:2018-03-19    来源:对钩网    浏览数:189

 在加工车槽的时候很容易因为操作不当出现振动和崩刀情况,产生这种情况的原因主要是因为切削力变大和刀具刚性不够造成,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。除此之外,还有哪些是造成振动的原因呢?

 

1、刀具伸出长度过长,导致刚性降低

 

2、进给率太慢,会让单位切削力变大,从而发较大幅度振动,另外转速度过快也会产生振刀问题。

 

3、机床刚性不够,刀具可以载相应的切削力,而机床承载不了,产生机床无法车动的情况,一般投入生产的机床不会出现这类问题,出现这类问题的机床一般是使用时间过长,要不然就是操作人员误操作。

 


4、工件的时候,刚开始时发现尺寸都还好,但是车削一段时间后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定,发生这种情况可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但加工了一段时间后刀具磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上出现一位,所以尺寸偏移出现不稳定的情况

 

5、在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。

 

6、如果是用做的工装用刀架打眼,可以转动钻头,可以改变打出的孔径。

 

7、在打不锈钢中心眼或者打不锈钢眼的时候钻头或者中心钻中心必须要小,不然打不动,在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。

 

8、根据工艺下料一般分三种:一个料一下,两个货一下,整个棒料一下。

 

9、在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动,可以借助牙刀多理几刀

 

10、在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环,这样可以省下程序号,也可以避免许多变成麻烦。

 

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