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[加工百科]激光切割工艺的优缺点都有哪些

时间:2017-11-13    来源:对钩网    浏览数:65

激光切割被广泛应用在金属材料加工中,对于减少加工时间,降低成本有很大帮助。这种工艺的工作原理是借助激光束聚焦在材料上,使得材料表面出现熔化,再用激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,通过激光束与材料的一定轨迹进行的相对运动,形成固定形状的切缝。

 

激光切割工艺在加工中与其他热切割的方法相比较,具有切割速度快,切割精度准,质量高等特点,其具体加工特点有以下几个方面:

 

1、切割质量好

 

激光切割的激光光斑较小,其能量密度高、切割的速度较快,因此在进行激光切割的过程中可以收获到比较好的切割质量。

 

(1)激光切割切口一般比较细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。 

(2) 切割表面光洁美观,表面粗糙度可以保证在几十微米,很多时候激光切割可以作为最后一道工序,通过激光切割后的零部件可以直接使用。 

(3) 经过激光切割后的材料,其热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。而且工件变形较小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

 


2、切割效率高 

 

激光具有传输特性,当激光切割机上配有多台数控工作台的时候,可以让整个切割过程实现数控操作。此时加工,只需改变数控程序,适用与对不同形状零件进行切割,可是实现二维切割或者三维切割。

 

3、切割污染小

 

激光切割时割炬不会直接接触到工件触,因此对于工具工具不存在的磨损。对于加工不同形状的零件,也不需要进行“刀具”的更换,只用改变激光器的输出参数即可实现。因此激光切割在加工的过程中设备磨损率较低,而且在使用过程中噪声低,振动小,无污染。 

  

4、切割速度快 

 

如果对碳钢板进行激光切割,假设钢板2mm厚,激光切割功率为1200W,那么切割速度可达15000px/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。

 

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