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[加工百科]数控加工中容易出现的误差有哪些

时间:2017-12-06    来源:对钩网    浏览数:97

机械加工中误差的出现很普遍,一般是零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差大小。加工误差越小,符合的程度越高。其偏差越小,加工精度越高。因此,加工的误差大小反映了加工精度的高低。下面我们来介绍一下数控加工中比较常见的误差有哪些。

 

1、机床的制造误差

 

机床是加工工件的主要设备,机床制造产生的误差主要包括回转误差、导轨误差以及传动链误差。

 

主轴回转误差主要指的是主轴瞬间实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量,这对于被加工工件的精度有直接影响。主轴回转误差的出现与主轴的同轴度误差、轴承本身误差等都有直接关系。

 

导轨误差是机床部件相对位置基准的误差,这是机床运动的基准误差。导轨本身制造误差、导轨的不均匀磨损都是造成导轨误差出现的原因。

 

传动链误差主要指的是传动链两端传动元件相对运动造成的误差。主要是由于传动链中各组成环节和装配误差造成。


 

2、刀具几何误差

 

在切削加工过程中任何刀具都会产生磨损,而且还会因此造成工件尺寸以及形状改变。刀具的几何误差出现会因为采用定尺寸刀具加工,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度。而对于一般刀具来说,制作误差对于机械加工误差没有直接的影响。

 

3、夹具的几何误差

 

夹具的作用是为了让工件处于正确的位置,因此夹具的几何误差对于机械加工的误差,特别是位置误差会有很大的影响。

 

4、定位误差

 

定位误差包括了不重合误差和定位副制造不准确的误差。对工件进行加工时,选择定位基准的时候需要若干几何要素来作为标准,如果选择的定位基准与设计基准不重合,很容易产生基准不重合误差。

 

定位副由于工件定位面与夹具定位元件构成,定位副制造不准确或定位副间的配合间隙过大会引起工件位置变动。因此定位副制造不准确造成的误差只有采用调整法加工时才能产生,在试切法中不会产生。

 

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