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[加工百科]哪些问题造成数控加工尺寸不稳定

时间:2017-11-29    来源:对钩网    浏览数:99

数控加工在现今的加工生产中被广泛应用,这主要跟数控加工的质量好、精度高有很大关系。但是,并不是说使用数控设备生产出的产品全部合格,也有一些尺寸不稳定的情况,那么这种情况都是如何造成的呢?下面我们就来具体介绍一下。

 

哪些机械问题会造成数控加工尺寸不稳定?

 

1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动。

 

这种情况在数控加工生产中十分常见,伺服电机轴与丝杠之间连接松动,很容易造成丝杠与电机不同步,进而出现尺寸的误差。对于这种情况造成的尺寸不稳定,可以在检测时在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,通过较快倍率来回移动工作台(或刀架)进行加工,由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。这种故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

 


2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良。

 

润滑对于机械加工生产过程十分重要,如果滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,会让工作台(或刀架)运动阻力增加,这样造成移动指令无法完全准确执行。这种故障的表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。 

 

3. 机床工作台(或刀架)移动阻力过大。

 

阻力过大,一般是由于镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良导致而成的。这种现场最常见的表现是零件尺寸在几丝范围内进行无规则的变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。这种故障需要将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 

 

4. 滚动轴承磨损或出现调整不当。

 

滚动轴承磨损以及调整不当,很容易造成尺寸在几丝范围内无规则变动。这种故障可以通过在检查时,查看DGN800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。 

 

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