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[加工百科]铝合金切削液的选择与维护

时间:2017-10-31    来源:对钩网    浏览数:119

1. 铝及铝合金的特点

1)铝、铝合金具有质软、塑性强的特点,切削时容易变形,易粘刀,易在刀具上形成积屑瘤,可能引发溶焊现象,使刀具丧失切削能力,加工精度和表面精糙度因此受到影响。

2)铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工作热变形,加工精度会大大降低。

3)表面容易发生变色和孔蚀的现象,表面褐色会变为黑色,表面会析出白色粉未,俗称白锈。

2. 铝合金切削液的选择

不但要考虑到润滑性,还要考虑到其冷却性能,精加工时建议选择乳化型切削液或低粘度的切削液。

3. 铝合金磨削加工

由于磨削非常细小,切削液的过滤性不能被忽视。选择磨削液粘稠度不能过大,否则不能及时沉积降和过滤出切屑,这样会导致划伤工件表面从而影响表面光洁度。因此对于精磨或超精磨易选用精密磨削油或半合成切削液。

4. 铝合金切削液的使用和维护

1)用自来水,最好用去离子水,以保证切削液的使用效果和使用寿命。

2)机床要有过滤系统,滤网或无纺布最少3天清洁一次。因为铝合金易生成铝皂,容易破坏切削液的稳定性。铝屑应立即将其过滤出去,以避免铝屑与切削液发生反应从而影响寿命与效果。在磨削加工过程中,铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不把铝屑过滤掉或过滤不充分,加工面就会被铝屑划伤,影响表面光泽度。

3)Ph值。铝材对切削液的Ph值非常敏感,对切削液Ph值要经常进行检测,发现异常应及时调整,Ph值应控制在8-9之间,以免Ph值过高腐蚀工件,Ph值过低使细菌大量繁殖,影响切削液的使用性能和稳定。

4)定时补加新液。即保证切削液的良好润滑效果,也保证切削液杀菌防腐性和良好的防锈性能,以延长工作液的使用寿命。

5)注意配制新液的方法,还要注意何时加稀释液、注意掌握深度管理的方法。


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