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[加工百科]产生机械加工误差的几大原因

时间:2017-11-03    来源:对钩网    浏览数:107

加工后零件实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度为加工精度,出现偏差的程度是加工误差。加工精度,符合程度越高,加工误差就越。加工精度与加工误差是从不同角度的表述了同一个问题。所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。

 

机械加工误差产生的主要原因

1.机床的制造误差

机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

 

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,加工工件的精度直接受它的影响。主轴回转误差产生的主要原因是主轴的轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、同轴度误差、主轴绕度等。

 

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、安装质量和导轨的不均匀磨损是造成导轨误差的重要因素。

 

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起的。

 

2.刀具的几何误差

任何刀具在切削过程中都不可避免的产生磨损,加工中就会引起工件尺寸和形状的改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同。当采用对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。而当采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度

 

3.夹具的几何误差

夹具的作用是工件固定在正确的位置,如果夹具位置产生误差对机械加工误差有很大影响。

 

4.定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。

 

5.工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

 

刀具刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

 

机床部件刚度:影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工误差的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

调整误差

在机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对的准确,从而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

测量误差

加工时或加工后对零件进行测量时,由于量具精度测量方法以及工件和主客观因素的不同,都会直接影响测量精度。

 

6.内应力

工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态,它本能的要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。


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