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[加工百科]加工中心换刀故障常见形式和解决方法

时间:2017-01-06    来源:对钩网原创    浏览数:97

换刀故障是数控加工中心一种常见的故障,造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。下面,我们来了解一下环岛故障的几种常见形式,以及采用什么方法进行维修。

 

刀库故障

 

如果刀库不能转动原因可能包括:电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,电动机不得电;接近开关或磁簧开关故障;PLC无输出控制,或PLC有输出但接口板中的继电器失效;气压低。解决方法是:检查调整联轴器;检查变频器的输入、输出电压是否正常;通过PLC的IO监控画面检查IO状态,调整或更换接近开关或磁簧开关,检查或更换继电器;调整气压达到规定值。

 

如果出现刀盘定位不准的问题,可能电动机剎车器磨损造成的可以通过调整电动机剎车器中调节螺钉来解决

 

如果出现换刀位刀座在倒刀时运动不正常的情况,可能原因:气压不符合要求、止动螺丝松动、气缸损坏、倒刀电磁阀接触不良或损坏、刀具超重或超长。解决方法包括:调整气压到符合要求、锁紧止动螺丝、更换气缸、检查电磁阀接点或更换元件、更换刀具。

 

如果出现刀套上下不到位可能导致这一情况发生的原因包括:安装调整不当或拨叉位置不正确、限位开关安装不正确或调整不当,造成反馈信号错误。可以采取检查、调整拨叉或限位开关位置,或更换元件来解决

 

倒刀时刀具掉落可能是由刀套内弹簧夹力不够或不能正常复位、刀柄和拉钉的距离不正确等原因造成的必须要对元器件进行调整或更换。

 

如果是刀套破裂原因可能是:刀套未定位前有倒刀动作或未回位前刀盘转动、装入刀具时撞坏。解决方法是调整刀盘定位近接开关或倒刀气缸磁簧开关位置、更换刀套。

 

发生了电动机烧坏可能原因包括:电源缺相或电压不正确、剎车烧坏、刀具超重、组件不能运转。解决方法有:检查接触器接点是否损坏、电源是否缺相及电压等级是否匹配;检测剎车器线圈是否损坏、接地是否正确;检查刀具质量是否超过允许值;检查刀套滑动部位是否顺畅。


 

机械手故障

 

如果是刀具夹紧,经常掉刀可能是由于卡爪弹簧的压力太小、弹簧后面的螺母松动、机械手卡紧锁不起作用、刀具超重等原因造成的解决方法是拧紧弹簧后螺母、调整或更换卡紧锁、更换弹簧、更换刀具。

 

如果发现刀具夹紧后松不开原因可能是卡爪弹簧压合过紧,卡爪缩不回。解决方法是调松螺母或更换弹簧,使最大载荷不超过额定值。

 

如果刀具交换时发生掉刀其原因可能:换刀时主轴箱没回到换刀点或换刀点漂移;机械手抓刀时没有到位就开始打刀或拔刀、刀臂及刀具的夹刀点不正确,打刀缸松拉刀位置不准确,打刀缸压力不够,松刀不正常、刀具太重、刀臂变形。必须要应重设定换刀点;校正夹刀点、调整打刀缸松刀行程、调整压力值、检查刀具质量、更换刀臂。

 

如果刀臂不回可能是电路接触不良、无夹刀或松刀信号、刀臂弯曲等问题解决方法是:执行手动换刀,检查是否电路故障;用PLC监看夹刀或松刀信号,调整近接开关位置、调整或更换刀臂。

 

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