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[加工百科]铸造加工中零件常见的工艺结构

时间:2017-09-25    来源:对钩网    浏览数:267

零件的结构形状在设计之初,需要满足两大要求,一个是设计要求,另一个是工艺要求。同时零件的结构设计既要考虑工业美学、造型学,更要考虑工艺可能性。零件上的常见结构,多数是通过铸造(或锻造)和机械加工获得的,故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。

 

零件上铸造工艺结构

 

1、铸造圆角

 

为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸造缺陷,故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于压塑件,其圆角能保证原料充满压模,并便于将零件从压模中取出。

 

铸造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍,可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近。


 

2、起模斜度

 

造型时,为了便于将木模从砂型中取出,在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度,称为起模斜度(或叫铸造斜度)。起模斜度的大小通常为1:100—1:20,用角度表示时,手工造型木模样为1°— 3°,金属模样为1°— 2°,机构造型金属模样为0.5°— 1°。

 

由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表面的交线变得不太明显,为使看图时能区分不同表面,图中交线仍要画出,这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。

 

3、铸件壁厚

 

为保证铸件的铸造质量,防止因壁厚不均冷却结晶速度不同,在壁厚外产生组织疏松以致缩孔,薄厚相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化,避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大,为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注,而在技术要求中注写。

 

为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工,铸件形状应尽量简化,外形尽可能平直,内壁应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷,但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响,可用加强肋来补偿。

 

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