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[加工百科]数控加工过程中有哪些需要注意

时间:2017-12-06    来源:对钩网    浏览数:80

数控加工虽然产品相对质量较高,但是由于数控加工的机床、材料、刀具、切削方式、参数设定等不同,使得数控加工过程也相对复杂,这也决定了从事机械加工的人需要在长期生产过程中不断积累、不断学习。下面我们就来总结一下数控加工过程中需要注意的事情。

 

1、加工顺序的安排遵循原则

 

零件的结构和毛坯状况决定加工顺序安排,同时还应该考虑定位夹紧的需要,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:

 

(1)下道工序的定位与夹紧不能因为上道工序影响,对于中间穿插通用机床加工工序的,要进行综合考虑。

(2)先对内腔进行加工,在对外形进行加工。

(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。

(4)在同一次安装中,需要对工件刚性破坏小的工序先安排。


 

2、工件装夹方式的确定

 

在对工件装夹时,确定定位基准与夹紧方案时需要注意这些内容:

 

(1) 最好让设计、工艺与编程计算的基准统一。

(2) 装夹次数越少越好,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

(3) 避免采用占机人工调整方案。

(4) 在装夹的时候要保障定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀,如果出现撞刀的情况,可以采用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

 

3、如何确定对刀点

 

在被加工零件的上可以设置对刀点,单是对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,这点尤其需要注意。因为有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会出现第二道工序和之后的对刀点无法找到,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以很容易凭借它们之间的相对位置关系找回原对刀点。一般这个相对位置通常设在机床工作台或夹具上。在设置时依据的原则是:

 

(1)找正容易

(2)编程方便

(3)对刀误差小

(4)加工时检查方便

 

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