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[加工百科]数控加工过程中有哪些关键阶段

时间:2017-11-30    来源:对钩网    浏览数:94

数控加工对于现在的加工来说,是一种较为先进的加工方法,应用于航空船舶、电气电子等高精度工业。在数控加工中,从零件加工图纸到合格的零件是一个复杂又严密的过程。无论是哪个环节出现的问题都会直接影响到最后的结果。下面我们就来分析一下数控加工中的一些关键因素,让我们对数控加工有更多的了解。

 

1、工艺处理阶段

 

一般使用的数控机床,大多没有工艺处理的能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床比较类似,但是由于数控机床加工过程的细节需要提前确定,加工自动完成,因此与普通机床准备相比,有自身的特点。

 

(1)对刀和换刀

普通机床加工零件时,刀具与工件之间的位置关系通过量具与手轮配合来确定,如果刀具位置不正确需要操作者进行调整。数控加工一般是将多把刀具一次装夹,并确立各个刀型参数,输入计算机中,计算机通过坐标位置变换进行对应关系的确定。

 

(2)装夹方式选择

数控加工每次装夹都需要重新进行对刀,这会造成辅助时间的浪费,对加工效率产生影响,所以,在数控加工过程中,尽量做到一次装夹,加工出全部待加工表面,充分发挥数控机床的功效。

 


2、数学处理阶段

 

(1)计算工作

零件图的坐标选取与加工程序中的坐标选取不同,这是需要对坐标进行换算。同时,零件图所给出的尺寸不一定是程序需要的,因此需要根据机床的特点,计算程序需要的坐标。

 

(2)刀具刃心运动轨迹分析

大多数数控机床的数控系统是具备补偿功能的,因此可以直接根据零件图的轮廓进行编程。但是,加工中也会出现特殊情况,特别是加工连续曲面的时候,刀具容易与工件发生碰撞,就需要对刀具刃心运动轨迹进行分析。

 

3、程序阶段

 

程序是数控机床所识别的语言,它会向机床发出指令,控制机床进行加工,程序的好坏会直接影响到加工的质量以及效率。因此需要对机床性能进行全面了解,通过实践来提高变成技能。

 

(1)合理使用数控机床固有程序

 

数控机床性能的不断提高,会在机械性能方面体现,更重要会体现在服务功能上,而对于一般加工,机床内会有固定、成熟的程序。因此合理使用这些固定程序可以有效提升产品质量与加工效率。

 

(2)程序管理

 

按照刀具轨迹或者数据处理得到数据和文件,根据数控机床的特定指令代码,编写零件的加工程序,它会记录各种信息。对于编程人员来说,可以重复利用这个技术文件来有效降低工作量。

 

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